刚接触 PCB 制作的朋友，常常会遇到一个头疼的问题：明明买的 PCB 板看着没问题，焊接时却总出状况 —— 元器件焊不上、焊点虚接、焊盘脱落，最后排查来排查去，才发现是 “可焊性” 在搞鬼。今天就用大白话跟大家聊聊 PCB 可焊性那些事儿，帮新手避开那些容易忽略的 “隐形坑”。

首先得搞清楚，啥是 PCB 可焊性？简单说，就是 PCB 板上的焊盘能不能轻松、牢固地和元器件引脚焊在一起的能力。别小看这个能力，它直接决定了电子产品的稳定性。很多新手觉得 “能通电就行”，却不知道可焊性差会留下巨大隐患，比如设备用着用着突然死机，拆开一看竟是焊点接触不良，到时候返工成本可比一开始选好板高多了。

那新手最容易踩哪些坑呢？第一个坑就是 “只看价格不看工艺”。市面上有些低价 PCB 板，为了压缩成本省略了关键的表面处理工艺。要知道，PCB 基材本身（比如 FR-4）是不导电也不容易上锡的，必须在焊盘表面做处理，常见的有松香处理、热风整平（HASL）、沉金、沉银等。比如松香处理的板，虽然便宜，但存放时间一长松香容易氧化，焊接时就会出现 “不上锡” 的情况；而热风整平的板，焊盘表面有一层均匀的锡铅合金，可焊性就稳定多了。新手买板时，别只盯着 “9.9 元 10 片”，一定要问清楚表面处理工艺，不然很可能买回去一堆 “废板”。

第二个坑是 “存放不当毁可焊性”。有些朋友买了好板，随手扔在抽屉里，夏天受潮、冬天干燥静电，没过多久焊盘就变了样 —— 要么氧化发黑，要么沾上灰尘。要知道，焊盘表面哪怕有一层薄薄的氧化层，焊接时锡就很难附着上去。正确的做法是，PCB 板买回来后，用密封袋装好，里面放几包干燥剂，存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。如果存放时间超过 3 个月，焊接前最好用酒精棉擦拭焊盘表面，去除可能存在的氧化层和污渍。

第三个坑是 “焊接操作不匹配”。就算 PCB 可焊性再好，焊接时温度、时间没掌握好，也会出问题。比如新手常用的电烙铁，如果温度调得太低（低于 300℃），焊锡融化不充分，就会形成 “冷焊”，焊点粗糙、接触不良；温度太高（超过 400℃），又会加速焊盘氧化，甚至把焊盘烫掉。另外，焊接时间也很关键，一般每个焊点的焊接时间控制在 2-3 秒，太长容易损坏元器件和 PCB 板，太短则焊不牢固。建议新手先在废板上练习，掌握好温度和时间再正式焊接。

最后要提醒大家，选对 PCB 供应商很重要。像捷配 PCB，在可焊性把控上就很到位。他们的 PCB 板都会根据客户需求选择合适的表面处理工艺，从沉金到热风整平，每一步都经过严格检测，确保焊盘表面平整、无氧化；而且在生产过程中会控制好焊盘的厚度和粗糙度，让焊接更轻松。不管是新手做 DIY 项目，还是企业批量生产，捷配 PCB 都能提供稳定可焊性的产品，帮你避开焊接时的各种麻烦。